广州顺天装备制造有限公司

导轨调整

在热成型设备的整个生命周期中进行基本的导轨调整有助于确保佳性能并避免出现问题。为了防止性能问题，应该定期进行一些重大调整——比大多数运营商预期的更频繁：

 • 首先，操作员应定期检查导轨和工具的对齐情况，并根据需要进行微调。导轨必须与模具平行，并且导轨和模具之间的每边应有 3/8 到 ½ 英寸。如果导轨离模具太近，可能会损坏模具和链轨。这些对齐中的问题很常见，因此请记住在主要性能问题开始发生之前进行检查和调整。

• 另一个需要监控的调整是冷却管的高度，尤其是在定期更换材料的情况下。标准观点是冷却管应设置为材料厚度加上 0.020 到 0.030 英寸。但如果使用比 0.030 英寸更薄的材料，将冷却管设置这么大的间隙会导致问题。相反，将冷却管的高度设置为等于这些较薄材料的双层。如果设置得太高，当材料从销链上抬起并被折叠起来时，被称为网的片材中可能会出现波纹。如果冷却管高度设置过低，冷却管会产生过多的阻力，并产生灰尘。